3 公分厚的钢管是可以压细的，不过这一过程需要特定设备并遵循一定工艺，以保障钢管压细后的质量与性能。

从工艺原理来讲，热加工与冷加工两种方式均可实现钢管压细。热加工法中，热缩工艺应用较为普遍。其操作过程为，先把钢管均匀加热至特定温度区间（通常对于常见钢材，加热到 800 - 1000 度），在此温度下，钢材的晶体结构发生变化，塑性显著增强 。接着，借助外部模具施加压力，促使钢管直径收缩。比如在一些大型管道制造企业，当需要将大口径厚壁钢管的端口缩小，以实现与其他管径较小部件的连接时，就会采用热缩工艺。

而热弯技术，虽主要用于弯曲钢管，但在一定程度上也能改变钢管局部直径。操作时，先把钢管加热到 200 - 400 度，保持数秒，让钢管局部软化，再通过特制夹头或模具在软化部位施加外力，使钢管直径产生微小变化，不过这种方法更适用于对管径缩小幅度要求较小且对钢管弯曲度有一定需求的情况。

冷加工法里，冷拔工艺较为常用。冷拔是将钢管通过比其外径略小的模具，在强大拉力作用下，钢管被强行拉过模具，从而实现管径缩小、壁厚减薄。该方法能让钢管获得较高的尺寸精度和良好的表面质量，常用于对尺寸精度和表面粗糙度要求严苛的精密钢管制造。例如，在机械制造领域，一些用于液压系统的高精度油管，就需通过冷拔工艺对厚壁钢管进行加工，以满足系统对油管内径、外径精度及内部清洁度的要求。