前期准备工作：在使用调直机之前，务必检查机器的整体状况。查看各部件是否有松动、损坏的情况，尤其是辊轮组，确保其安装牢固。同时，要根据钢管的材质和管径，选择合适的辊轮。对于镀锌管，一般选择橡胶材质的辊轮，以减少对管材表面镀锌层的损伤。另外，还需给机器的各润滑点添加足量的润滑油，保证机器运行顺畅，降低磨损。比如在机器的链条、齿轮等部位，要均匀涂抹适量的润滑油。

钢管清理与固定：将弯曲的镀锌管从倒塌的大棚上拆卸下来后，先清理钢管表面的杂物，如泥土、积雪、薄膜碎片等。这些杂物可能会影响调直效果，甚至对调直机的辊轮造成损坏。清理干净后，将钢管放置在调直机的进料架上，并确保钢管的中心与调直机的中心线保持一致。可以使用夹具或其他固定装置，将钢管在进料架上固定牢固，防止在调直过程中钢管发生位移。

调直机参数设置：根据镀锌管的管径、壁厚以及弯曲程度，对调直机进行参数设置。对于管径较大、壁厚较厚且弯曲严重的钢管，需要适当增加调直机的压力。在森超牛大棚管调直机上，通常可以通过调节液压系统的压力阀来实现压力调整。一般来说，先将压力设置在一个较低的值，如 5MPa，然后进行试调直。观察调直后的钢管效果，如果弯曲没有完全矫正，再逐步增加压力，每次增加 0.5 - 1MPa，直到达到理想的调直效果。同时，要调整调直机的速度。由于受损钢管可能存在多处弯曲，速度不宜过快，建议将速度设置在 1 - 2m/min，使钢管在调直过程中有足够的时间被矫正。

启动调直机进行修复：完成上述准备和设置工作后，启动调直机。先让调直机空载运行一段时间，观察机器的运转是否平稳，各部件是否正常工作。确认无误后，将固定好的镀锌管缓慢送入调直机的辊轮组。在钢管进入辊轮组的过程中，要密切关注钢管的运行情况，确保其顺利通过辊轮，没有出现卡顿或偏移的现象。如果发现钢管在某一位置出现卡顿，应立即停机检查，可能是辊轮间隙不合适或者有杂物卡住。当钢管完全通过调直机后，检查调直效果。对于仍有轻微弯曲的部位，可以再次将钢管送入调直机进行二次调直，直至钢管达到所需的直线度。

检查辊轮组水平度：当直管机出来的钢管左下角歪斜时，首先要检查辊轮组的水平度。因为辊轮组不水平是导致钢管调直后歪斜的常见原因之一。使用水平仪对调直机的各个辊轮进行测量，查看是否存在倾斜情况。如果发现某个辊轮倾斜，需要调整该辊轮的安装位置。在森超牛直管机上，辊轮通常是通过螺栓固定在机器的框架上。松开固定该辊轮的螺栓，使用垫片或其他调整工具，将辊轮调整至水平状态，然后再拧紧螺栓。调整完成后，再次使用水平仪进行测量，确保辊轮的水平度符合要求。

调整左下角对应辊轮的压力：如果辊轮组水平度正常，那么可能是左下角对应辊轮的压力不足或过大导致钢管歪斜。在调直机上，每个辊轮的压力通常可以单独调整。找到左下角对应辊轮的压力调节螺丝，一般位于辊轮的侧面或下方。如果钢管向左下角歪斜，说明该位置的辊轮压力相对较小，需要适当增加压力。使用扳手缓慢拧动调节螺丝，顺时针旋转为增加压力，每次旋转 1/4 - 1/2 圈。调整完压力后，进行试调直，观察钢管的调直效果。如果钢管仍然歪斜，继续按照上述方法微调压力，直到钢管调直后不再出现左下角歪斜的情况。反之，如果发现钢管调直后向其他方向歪斜，则需要相应地调整对应位置辊轮的压力。

检查和调整机器整体结构：除了辊轮组的问题，机器整体结构的稳定性也可能影响钢管的调直效果。检查调直机的底座是否牢固，是否有松动或变形的情况。如果底座不稳定，在调直过程中机器可能会发生位移或晃动，导致钢管调直后出现歪斜。对于松动的底座螺栓，要及时拧紧；如果底座有变形，需要对其进行修复或更换。另外，还要检查机器内部的传动部件，如链条、齿轮等，是否存在磨损或松动的情况。磨损或松动的传动部件可能会导致辊轮的转速不一致，从而使钢管调直后出现歪斜。对于磨损严重的传动部件，应及时更换；对于松动的部件，要进行紧固调整。