缩管机调整视频教程及尺寸调节方法

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在管材加工过程中，缩管机是一种常用的设备。但有时会遇到缩口机压出来的尺寸不合适的情况，这就需要对设备进行正确调节。下面为您详细介绍缩管机的调整方法，以及如何通过扣压机旋钮来解决尺寸偏差问题，同时也为您提供一个简易的视频教程指引。

缩管机调整视频教程指引

开机前检查：在开机前，务必打开油箱盖，查看油量是否充足。通常需加入符合设备要求的抗磨液压油，如 46# 或 68# 抗磨液压油，加到油位表 2/3 位置为宜。同时，检查电源线连接是否正确，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。若转向不一致，需调换其中两根电源线的位置再试。这些准备工作在多数缩管机操作视频的开篇都会着重展示，是确保设备正常运行的基础。

设备运行展示：在视频中，您能看到按下机器的启动按钮后，油泵开始工作。油泵安装于油箱内，在电机带动下输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对钢管接头外套的挤压，这便是缩管机的基本工作过程演示。同时，视频会展示模具张开速度的调整，此速度由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快；逆时针调整，张开速度减慢。不过要注意，张开速度过快可能会使噪音增大，一般设备出厂时已调好该速度，若非必要，不建议随意调整。

实际操作演示：操作时，先按下张开按钮，待模座张开后，根据所扣压钢管的规格，选用相应的模具安装在模座上。视频中会详细展示如何正确安装模具，以及如何调整千分尺刻度。例如，把套好接头的钢管置于压管机头内适当位置，确保一次扣压能覆盖全部需要缩径的长度，然后按下扣压按钮执行扣压操作，直至压管机头停止扣压并自动张开模具，此时取出扣压好的钢管总成。整个操作过程在视频中会以清晰、流畅的画面呈现，让您能直观学习。

扣压机旋钮调节尺寸方法

千分尺旋钮调节：千分尺在缩管机中用于调节扣压钢管收缩量的大小。多数缩管机的千分尺调节规律是，逆时针旋转半周或一圈，会使钢管多压进 1mm；顺时针旋转半周或一圈，则少压进 1mm 。比如，当您发现缩口后的钢管尺寸偏大，需要进一步缩小尺寸时，可将千分尺旋钮逆时针旋转相应的刻度；反之，若缩口尺寸过小，就顺时针旋转千分尺旋钮。调节完千分尺后，需再次进行扣压操作，并使用游标卡尺检测扣压后的接头外套外径尺寸，与所需标准尺寸对比，如仍不符，继续微调千分尺刻度，直至下一根钢管扣压符合要求为止。

标尺调节（若有）：部分缩管机设有标尺，用于调整扣压量的大小。以常见的调节方式为例，顺时针调整标尺，扣压量减小；逆时针调整标尺，扣压量增大。在实际操作中，如果您使用的缩管机有标尺，当压出的钢管尺寸不符合预期时，可先根据尺寸偏差方向，对应调节标尺。比如，钢管缩口后尺寸比标准大，说明扣压量不足，此时逆时针旋转标尺增大扣压量，然后再次进行扣压测试，用卡尺测量缩口尺寸，不断重复调节和测量的过程，直到缩口尺寸符合标准。

压力旋钮调节（谨慎操作）：压管机系统压力一般靠溢流阀调整，对应有压力调节旋钮。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。不过，设备出厂时压力已调好，通常情况下不建议随意调节压力旋钮。因为不合理地增大压力，可能会导致模具过度磨损、设备故障，甚至引发安全问题；而减小压力则可能使钢管缩口达不到所需尺寸。只有在明确是因为压力问题导致尺寸偏差，且在专业人员指导下，才可以谨慎地对压力旋钮进行微调。例如，当发现钢管材质较硬，现有压力无法使其缩口至标准尺寸时，可在专业人员评估后，适当顺时针调节压力旋钮，但每次调节幅度不宜过大，并在调节后及时测试缩口效果。

当缩口机压出来的尺寸不合适时，通过对扣压机上的千分尺旋钮、标尺（若有）以及在必要时谨慎调节压力旋钮，并结合实际测量和多次调试，就能逐步解决尺寸偏差问题，使缩管机加工出符合要求的管材。希望以上内容及视频教程指引能帮助您更好地操作和调节缩管机。