在工业管材加工领域，针对直径 70 厘米（700 毫米）钢管的缩口需求，市面上常规缩管机难以满足，需借助巨型缩管机来完成这一特殊加工任务。

确实存在能够对直径 70 厘米钢管进行缩口操作的巨型缩管机。这类设备通常为满足大管径、厚壁管材加工而专门设计制造。从结构上看，其开口部分经过特殊优化，采用如双开门式、对开式等特殊开合结构，并搭配高精度导轨，开口直径可轻松拓展至 800 毫米甚至更大，足以容纳 70 厘米直径的钢管。在压力输出方面，为实现对如此大管径钢管的有效缩口，巨型缩管机的液压系统工作压力可达 100 - 200MPa。通过选用大排量、高压力的柱塞泵，如部分进口品牌的高压柱塞泵，额定压力能达到 250MPa，配合大直径主油缸，可产生巨大推力，保障缩口过程顺利进行。模具作为直接作用于钢管的关键部件，针对 70 厘米管径，选用高性能合金模具钢，如 Cr12MoV 经特殊热处理后，硬度可达 HRC58 - 62，能有效抵抗加工时的高压与摩擦。模具结构常采用分体式、组合式设计，便于安装、拆卸与维护，内部型腔依据 70 厘米钢管外径及缩口尺寸精确定制，确保加工时钢管与模具贴合紧密、受力均匀 。

一般而言，黄色外观的巨型钢管缩口机现货较为少见。因为设备颜色通常并非标准配置，多数厂家会根据客户的个性化需求来定制设备外观颜色。在设备功能和规格方面，由于 70 厘米管径属于较大尺寸，超出了常规缩管机的加工范围，所以这类巨型缩管机大多需要定制生产，以精准匹配特定管径、缩口工艺要求等参数。

巨型钢管缩口机的定制时间受多种因素影响。如果厂家有相关大管径缩管机的成熟设计方案与技术储备，且当前订单量不饱和，从设计确认到设备交付，大致需要 4 - 8 周时间。其中，设计环节通常需要 1 - 2 周，用于根据客户具体需求，如管径、缩口尺寸精度、生产效率要求等，对设备的液压系统、模具结构、电气控制等进行详细设计。零部件采购与制造环节耗时较长，约 2 - 4 周，因为大管径缩管机的关键零部件，如大型柱塞泵、大直径主油缸、定制模具等，生产工艺复杂，需要专业厂家生产制造，且部分零部件可能需要进口，运输周期也会影响整体进度。设备组装、调试环节一般需要 1 - 2 周，在完成零部件加工后，将设备进行组装，并对液压系统、电气系统等进行全面调试，确保设备各项性能指标满足客户要求。然而，如果厂家没有现成的设计方案，需要全新研发，或者当前订单排期已满，定制时间可能会延长至 10 - 16 周甚至更久 。

在决定定制巨型钢管缩口机前，建议您与多家专业设备制造商进行沟通，详细了解其技术实力、生产经验、交付周期及价格等信息，通过综合评估，选择最能满足您需求的合作伙伴，确保定制的设备高效、稳定运行，助力您的生产作业 。